0.1m~3m Capacitive Water Level Sensor High Performance And Wide Range

Kapasitif sıvı seviye göstergesi, kaptaki ortamın seviyesini ölçmek için kapasitanstaki değişimi kullanan bir ölçüm cihazıdır. Ölçüm işlemi esas olarak iki elektrot arasındaki kapasitanstaki değişime bağlıdır; yani kapasitif sıvı seviye göstergesinin hassasiyeti, bir gaz ve bir sıvı olmak üzere iki ortamın dielektrik sabitleri arasındaki farka bağlıdır. Kapasitans seviye göstergesinin ölçümü, iki ortamın dielektrik sabitlerinin tutarlı olmasını sağlamalıdır, aksi takdirde dielektrik sabitinin değişmesi doğrudan hatalara yol açacaktır.

• İyi yapı ve kurulum yöntemi, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü korozyon, kolay kristalleşme, tıkanma önleyici, donma önleyici ve katı toz ve granüler malzemelere uygulanabilir.
• Ortamın viskozitesi, yoğunluğu ve çalışma basıncı ile hiçbir ilgisi olmayan güçlü aşındırıcı ortamın sıvı seviyesini, yüksek sıcaklık ortamının sıvı seviyesini ve kapalı kabın sıvı seviyesini ölçebilir.

Kapasitif sıvı seviye sensörleri, farklı uygulama durumları ve parametreler nedeniyle farklı yapılara sahiptir ancak genel olarak ana yapısı, sensör kısmı ve verici kısmı olmak üzere kabaca iki kısma ayrılabilir. resimde gösterildiği gibi:

Resimdeki A, doğrudan konteyner ekipmanına ölçüm yapan veya ölçüm cihazı tüpünün ölçülen ortamında ölçüm yapan sensörü göstermektedir.

Şekildeki B ve C, ekipman flanşlarının bağlantısında kullanılan sıvı seviye ölçüm ve kontrol cihazının gaz fazı ve sıvı fazı bağlantı flanşlarıdır ve ekipmandaki sıvı ve basınç, ölçüm silindirine çekilir.

Şekildeki D, sensör elektrotu ile kapasitans oluşturabilen sıvı seviye ölçüm ve kontrol cihazının ölçüm silindirini göstermektedir.

Şekilde görülen E, sıvı seviye ölçüm ve kontrol cihazındaki kiri düzenli olarak dışarıya tahliye edebilen, sıvı seviye ölçüm ve kontrol cihazının ölçüm tüpünün içini temiz tutabilen, sensörün kire yapışmasını önleyebilen kanalizasyon flanşıdır.

Şekilde gösterilen F, kapasitanstan standart akım sinyaline dönüşüm cihazı olan ve tüm sıvı seviyesi ölçüm ve kontrol cihazının merkezi parçası olan vericidir. Ana işlevi, sensör tarafından gönderilen sıvı seviyesi değişikliğinin neden olduğu kapasitans değişim artışını almak ve dönüşümden sonra 4-20mADC standart akım sinyalini çıkarmaktır. Bu verici, düşük güç tüketimi, yüksek sıcaklık direnci, güçlü güvenilirliğe sahip entegre cihazları benimser ve kendinden güvenlik gereksinimlerini karşılar.

KSLV606'nın (ekran modeli) iki kablolama yöntemi vardır: biri RS485, diğeri 4-20mA'dır.

Kurulumdan sonra, ilk kez kullanırken, sıvı seviyesinin şiddetli dalgalanmalara neden olup ölçüm hatalarına neden olmaması için önce gaz fazı vanasını, ardından sıvı fazı vanasını açtığınızdan emin olun.

Ayrıca bağlantı kablosu bağlantılarının iyi temas halinde ve korozyona dayanıklı olmasına dikkat edilmelidir. Uzun süreli kullanımda, kir birikmesini önlemek ve cihazın performansını etkilememek için düzenli kanalizasyon deşarjına dikkat edin. Yaygın bakır sıvısı, C-karbon sıvısı, Baohe sıcak su kulesi, kanalizasyon havuzu ve diğer kirli ortamları örnek alırsak haftada 1 ila 2 kez deşarj edilmesi garanti edilmeli, temizleyici ortamın ise ayda 1 ila 2 kez deşarj edilmesi gerekir.

Verici muhafazası, suyun, aşındırıcı ortamın veya gazın girmesini önlemek için sıkıca sarılmalı ve dış kuvvetle çarpışması ve profesyonel olmayan kişiler tarafından sökülmesi yasaktır.

Vericiler için üç yaygın kablolama yöntemi vardır:

Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi sıvı seviyesi ölçüm ve kontrol cihazının vericisi için üç kablolama yöntemi vardır. Şekil (a) doğrudan vericinin ve dijital ekran ölçüm cihazının kablo bağlantı şemasını göstermektedir. Şekil (b) vericinin ve DCS kontrol sisteminin kablo bağlantı şemasını göstermektedir. Kontrol sistemi 24V sağlar ve vericiye bağlanır. Şekil (c) güvenlik bariyeri tarafından beslenen vericinin bağlantı şemasını göstermektedir. Kullanıcılar kurulum sırasında yukarıdaki üç kablolama yöntemine başvurabilirler.

Ürünler sadece görünüm, tasarım ve malzeme açısından farklı olduğundan ve her ikisi de harici sıvı seviyesi ölçüm ve kontrol cihazına ait olduğundan, ikisinin montaj yöntemleri temelde aynıdır ve burada birlikte açıklanacaktır. Genel olarak montajı son derece basit ve hızlıdır, sıvı seviye ölçüm ve kontrol cihazı üzerindeki gaz-sıvı fazı bağlantı flanşını ekipman üzerindeki gaz-sıvı fazı flanşına bağlayıp ortasına conta ekleyip civatalarla sabitlemeniz yeterlidir. (Not: Sıvı seviyesi izleme ve kontrol cihazının bağlantı flanşı, iki tarafın kararlaştırdığı boyuta göre kaynaklanmıştır ve yeniden yapılandırılmasına gerek yoktur. Kullanıcı vanayı ve boru hattını şekil 7.1'de gösterildiği gibi kendisi yapılandırmalıdır).

Kapasite seviye göstergesi, büyük, orta ve küçük kazan hava yastığı ve diğer yüksek sıcaklıkta sıvı seviyesi ölçümü için özel olarak kullanılan bir üründür. Özel malzemeler ve radyo frekansı teknolojisi benimser, böylece tüm makine yüksek sıcaklıktaki bir ortamda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir. Özellikle yüksek sıcaklık ortamında kullanıldığı için sıvı seviyesi ölçüm ve kontrol cihazının yapısı ve montaj yöntemi diğer ürünlerden farklıdır.

Öncelikle vericisinin sensörün altında yer alması, ölçüm silindirinden vericiye kadar sızdırmaz ve ısı dağıtan bir bölüm bulunması ve ardından vericiyi sensör tarafına yönlendiren 90 derecelik kavisli bir kolun aşağıya doğru olmasıyla diğer ürünlerden farklıdır, bu da vericinin gaz portu yakınındaki yüksek sıcaklıklardan korunmasını sağlar. Öte yandan, yüksek sıcaklıktaki ortam ısıyı vericiye aşağıya doğru aktardığında, önce özel bir ısı dağıtma bölümünden geçer, bu da ısısını büyük ölçüde azaltacaktır. Vericiyi sensörün alt tarafına yönlendirmek esas olarak sensörün sızdırmazlık bölümündeki sızıntıyı önlemek ve ortamın ölçüm silindirinin dış duvarı boyunca verici kısmına yayılarak kısa devreye veya korozyona neden olmasını önlemek içindir.

Özetlemek gerekirse, bu seviye ölçerin yapısının bariz avantajları vardır, bu nedenle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir. Kurulum için vericinin aşağıda olduğuna ve kanalizasyon borusuna olan mesafenin nispeten yakın olduğuna, dolayısıyla ters yönde monte edilemeyeceğine dikkat edilmelidir. Kurulum şekil 7.2'de gösterildiği gibidir.

Her ne kadar ürün fabrikadan çıkmadan önce analog ayar yapılmış olsa da, kullanıcının ürünümüzün performansını kullanmadan önce daha fazla deneyimleyebilmesi için kullanıcının basit bir doğrulama yapması önerilir. Kalibrasyon için tüm alet setini kaldırabilirsiniz. (Fakat ürünlerimizin parçalarını sökmeyiniz)

Harici sıvı seviyesi ölçüm ve kontrol cihazının kalibrasyonu şekil 8.1'de gösterilmektedir:

Doğrulama adımları aşağıdaki gibidir:

1. Kalibrasyon sırasında gerçek sıvı seviyesinin görülebilmesi ve kalibre edilebilmesi için şeffaf bir su borusu hazırlayın, teraziyle işaretleyin veya cetvelle sabitleyin. Ayrıca, hassasiyeti üç rakamdan fazla olan bir ampermetre (DC), birkaç lastik tıpa ve yeterli miktarda test ortamı (su ile değiştirilebilen) hazırlayın.
2. Şeffaf su borusunun bir ucunu sıvı seviyesi ölçüm ve kontrol cihazının sıvı fazı portuna bağlayın, kanalizasyon çıkışını kapatın ve gaz fazı portunu açık tutun. Ampermetreyi Şekil 6.2'de gösterildiği gibi seri olarak bağlayın ve kabloların doğru olduğunu onayladıktan sonra gücü açın.
3. Şeffaf tüpün üst ucundan ortamı ekleyin, ortam sıvı faz tüpünden sıvı seviye ölçüm ve kontrol cihazına akar ve sıvı seviyesi farklı yüksekliklerdeki birkaç noktaya eklenir, çünkü bu sırada şeffaf tüpteki sıvı seviyesi sıvı seviye ölçüm ve kontrol cihazı ile ölçülür. Sayaç silindirindeki sıvı seviyesi tam olarak aynı hizadadır. Bu sırada, ampermetrenin değerini okuyun ve ardından seviye ölçerin doğruluğunu kontrol etmek için çıkış standardı 4-20mA sinyaline karşılık gelen yükseklik oranını toplanan akım değeriyle karşılaştırın (Not: Hesaplaması kolaydır. Genellikle, sırasıyla %0, %25, %50, %75 ve %100'de birkaç nokta alınır ve karşılık gelen akımlar 4mA, 8mA, 12mA, 16mA ve Sırasıyla 20mA Aralık, sırasıyla sıvı fazın ve gaz fazının merkezine karşılık gelmelidir).

1. Kullanım sırasında dijital ekran sıfır gösteriyorsa DC ampermetrenin 0-200mA aralığını kullanın, ölçülen akım da 0 olduğunda olası hatalar şunlardır:
   • 24V güç kaynağı normal mi?
   • Verici kısa devre yapmış olabilir
   • Vericinin kalite sorunları var;
   DC ampermetre tarafından ölçülen akım 4mA'den az ise olası hatalar:
   • Gerçek sıvı seviyesi sıvı faz portunun altındadır
   • Vericinin mevcut ayar değeri çok düşük
   • Vericinin kalite sorunları var; ölçülen akım sıvının gerçek seviyesiyle tutarlıysa dijital ekranda bir sorun var demektir;
   Akım 25mA'yı aşarsa olası arızalar:
   • Verici devresinde kısa devre var
   • Mevcut ayar değeri çok yüksek.
2. Dijital ekran dolduğunda DC ampermetrenin 0-200mA aralığını kullanın. Ölçülen akım 20mA olduğunda bir arıza olabilir:
   • Mevcut ayar çok yüksek
   • Vericide kısa devre var
   • Gerçek sıvı seviyesi dolu;
   Ölçülen akım 20mA'den azsa dijital ekran arızalıdır.
3. Dijital ekran şiddetli bir şekilde atlıyor. DC ampermetrenin 0-200mA aralığı kullanıldığında ölçülen akım çok fazla dalgalanır ve arızalanabilir:
   • Gerçek sıvı seviyesi dalgalanması
   • Zayıf hat teması
   • Vericinin kalite sorunları var; ölçülen akım sabitse ekran ölçer arızalı olabilir
4. Dijital ekranda herhangi bir değişiklik yok. DC ampermetrenin 0-200mA aralığını kullanın. Ölçülen akımın normal şekilde değişmesi cihazın arızalı olduğunu gösterebilir; ölçülen akım değişmiyorsa bir arıza olabilir:
   • Verici arızası
   • Gaz-sıvı fazı borusu tıkalı
   • Sensör ile verici arasında açık devre var ve yeniden bağlanması gerekiyor
5. Dijital ekran gerçek sıvı seviyesinden daha yavaş değişir. 0-200mA ampermetreyi kullanırken ölçülen akım yavaş değişir ve bir arıza olabilir:
   • Sensörün iç kutbu yabancı maddelere yapışıyor; kutbu ıslatmak için %25 hidroklorik asit (sülfürik asit) kullanın
   • Gaz fazı borusu yarı tıkalı, lütfen vanayı açın, test edin ve temizleyin.
6. Dijital ekran yüksek veya düşük olduğunda, ayarlamak için vericideki aralığı veya sıfır düğmesini ayarlayın.

1. Tedarik edilen tüm ürünler, ürün numarası, teknik parametreler, bağlantı şeması, üretim tarihi vb. bilgileri içeren ürün sertifikası ve kullanım kılavuzu ile birlikte verilmektedir. Yanlış kullanımı önlemek için lütfen dikkatlice kontrol edin.
2. Kurulum sırasında ürünün bağlantı yöntemine göre saha arayüzünün ürün arayüzü ile tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
3. Kablolar, şirketimizin kullanım talimatlarının gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde kablolanmalıdır.
4. Bu ürün hassas bir enerji aktaran alettir ve sökülmesi, çarpılması, düşürülmesi ve kuvvetle dövülmesi yasaktır.
5. Kullanım sırasında herhangi bir anormallik bulunursa, gücü kapatmalı, kullanmayı durdurmalı, kontrol etmeli veya doğrudan şirketimizin teknik departmanıyla iletişime geçmelisiniz.
6. Taşıma ve depolama sırasında orijinal ambalajı yenilenmeli ve serin, kuru ve havalandırılmış bir depoda saklanmalıdır.
7. Kurulum ve kullanım sırasında sensöre zarar vermemeye dikkat edin.
8. Kurulum sahasında etkili yıldırımdan korunma önlemleri alınmalıdır.
9. Bu serideki herhangi bir vericinin kasası güvenilir bir şekilde topraklanmalı ve topraklama direnci 4Ω'dan az olmalıdır.
10. Sistem yapılandırması için 485 iletişimini kullanırken vericinin bir güvenlik bariyeri veya izolatörü ile donatılması gerekir.
11. Güvenlik bariyeri patlamaya karşı dayanıklılık sertifikası almalı ve kurulumu kılavuzundaki gerekliliklere göre gerçekleştirilmelidir.
12. Verici "0" alanında kullanıldığında, güvenlik bariyerine güç sağlayan güç transformatörü, GB3836.4-2010 Madde 8.1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

1. Kullanım sırasında, cihazın akım çıkışı yoksa, sinyal işlemcisinin "+" ve "-" kablolarının gevşek olup olmadığını veya düşüp düşmediğini kontrol edin. Yukarıdaki sorunların derhal pekiştirilmesi gerekmektedir.
2. Sayacın göstergesi sıfırsa, cımbız, tornavida vb. gibi metal bir alet tutun ve sinyal işlemcisinin "sensör" terminaline dokunun; göstergenin artması gerekir, aksi takdirde ölçüm cihazının sinyal işlemcisi zarar görür. Şu anda enstrüman sinyal işlemcisinin değiştirilmesi gerekiyor.
3. Sayaç göstergesi doluysa, sinyal işlemcisi "sensörünün" bağlantı kablosunu çıkarın. Sayacın gösterge ışığı hala doluysa, bu sinyal işlemcisinin hasarlı olduğunu gösterir. Sayaç göstergesi sıfıra dönerse bunun nedeni sensörün yalıtımının zayıf olması olabilir. Yalıtım kötü olduğunda sensör derhal değiştirilmelidir.
4. Sensör yöntemini kontrol edin: sensörün bağlantı kablosunu sinyal işlemcisinden çıkarın. Sensörün kurşun teli ile metal kule duvarı arasındaki direnci ölçmek için "x10k" dosyasıyla birlikte 500V'luk bir çalkalayıcı veya 500 tipi bir multimetre kullanın. 10M ohm'dan büyük olmalıdır, aksi takdirde sensörün yalıtımının zayıf olduğunu gösterir.
5. Ayrım ve parazitin ortadan kaldırılması: Cihaz laboratuvarda normal şekilde çalışıyor ancak belirtilen değer sahada belirli bir sıvı seviyesi değerini gösterecek şekilde yukarı ve aşağı dalgalanıyorsa, cihazın bozuk olduğu yargısına varılabilir. Cihazın güç hattının her iki ucuna paralel bağlanan elektrolitik kapasitörün kapasitesi yaklaşık 220 mikrofaraddır ve dayanım voltajı 50 volttan yüksektir ve bu da ortadan kaldırılabilir.
6. Kapasitif sıvı seviyesi göstergesi dalgalandığında dikkate alınması gereken ilk şey, sıvı seviyesinin gerçekten dalgalanıp dalgalanmadığıdır. Şu anda süreçle istişare yoluyla çözülmesi gerekiyor. Sıvı seviyesi göstergesindeki dalgalanma sıvı seviyesindeki dalgalanmadan kaynaklanmıyorsa, parazitin etkisi dikkate alınmalıdır. Topraklamanın iyi olup olmadığı, yakınlarda herhangi bir parazit kaynağının olup olmadığı, çalıştırma için elektrik kaynağı olup olmadığı, çalıştırma için elektrik kaynağının olup olmadığı ve büyük elektrikli ekipmanın herhangi bir etkisinin olup olmadığı.